Глеб Никитин оценил итоги модернизации и дал старт строительству на «Русполимете» нового импортозамещающего производства

За последние годы на «Русполимете» выполнена масштабная программа перевооружения с инвестициями 10 миллиардов рублей. Глебу Никитину показывают не имеющий аналогов в стране участок специальной электрометаллургии. В цехе работает оборудование мирового уровня - немецкие и австрийские печи вакуумно-индукционного переплава (ВИП), печи электрошлакового переплава (ЭШП) и печи вакуумно-дугового переплава (ВДП). Установки позволяют выплавлять металл со сложным химическим составом, который раньше покупали в Европе. 


Участок спецэлектрометаллургии "Русполимета" / Фото - Бизнес News


Председатель совета директоров "Русполимета" Виктор Клочай и Глеб Никитин / Фото - Бизнес News

Из цеха специальной электрометаллургии металлические слитки отправляются на ковку. Гордость кузнечнопрессового производства «Русполимета» - новый ковочный пресс усилием 3,5 тысячи тонн итальянской «Danieli». 


Ковочный пресс усилием 3,5 тысячи тонн / Фото - Бизнес News

Конечная продукция кулебакского завода – кольца, диски, прутки из спецсталей и сплавов с мехобработкой для авиации, атомного и общего машиностроения. На предприятии работает крупнейший в России кольцепрокатный стан, который способен прокатывать кольца диаметром до 6 метров. Запущенный в сентябре 2017 года цех радиальной ковки с австрийской радиально-ковочной машиной также не имеет аналогов в стране. 

«На «Русполимете» я работаю с 2011 года. С каждым годом на предприятии открывались новые цеха, вводилось новое оборудование по выплавке и обработке металла. Завод идет вперед с сумасшедшей скоростью», - говорит старший сталевар комплекса ДСП-6 «Русполимета» Роман Пантеев. 

Глебу Никитину рассказывают о внедрении на предприятии бережливого производства. Это производственная система, в основе которой идеология непрерывного улучшения. 102 дня – столько сегодня тратится на изготовление жаропрочного кольца с точной мехобработкой. За счет внедрения бережливых технологий это время планируется сократить почти втрое. 

«Специалисты отдела по повышению производительности, начальники цехов, рядовые сотрудники прошли обучение, познакомились с инструментами бережливого производства. Сейчас мы на этапе практической реализации проекта. Цель – уменьшить цикл производства кольца в три раза - со 102 дней до 36», - рассказывает руководитель отдела по внедрению производственной системы «Русполимета» Антон Кузнецов.   


Антон Кузнецов (слева), глава нижегородского Минпрома Максим Черкасов, Глеб Никитин и гендиректор "Русполимета" Максим Клочай (справа) / Фото - Бизнес News

Особое внимание - рационализаторским предложениям. Металлурги активно предлагают свои идеи по усовершенствованию технологических процессов. «Наше предприятие в последние годы серьезно развивается. Со своей стороны, я постоянно предлагаю все новые и новые рационализаторские идеи. Это очень полезно и для сотрудников, и для завода. Останавливаться не собираемся», - говорит сотрудник энергоцеха завода Денис Плотов.  

Внедрение бережливого производства на предприятии ведется в рамках программы «Эффективная губерния», инициированной Глебом Никитиным. «Русполимет» – в числе первых участников программы в регионе. С модернизацией, вводом нового оборудования решаются и социальные вопросы.  

После экскурсии по цехам Глеб Никитин и руководство предприятия направляются к площадке, где будет построено ещё одно новое производство – специальных порошков и гранул. Обратившись к работникам и ветеранам «Русполимета», глава региона высоко оценил достижения завода. 

«Я всегда с особым чувством посещаю промышленные предприятия. С особым чувством посещаю предприятия, которые развиваются, реализуют инвестиционные программы, переходят на новые производственные системы. И это именно такое предприятие. Здорово, что завод не ограничивается развитием традиционных для себя сфер. Сейчас мы говорим об абсолютно новом производстве – это металлические порошки и гранулы. Это классическое, самое правильное, самое настоящее импортозамещение, - сказал Глеб Никитин. - Примечательно, что мы закладываем капсулу ровно за месяц до вашего профессионального праздника - дня металлурга. Желаю встретить этот день уже с результатами, успехами, потому что самое большое удовлетворение любой человек получает от сделанного, от того, что он видит результаты своего труда. Благополучия, здоровья и всего самого лучшего. Поздравляю вас!» 

Глеб Никитин и председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай закладывают капсулу в фундамент строительства на заводе нового производственного комплекса. Проект направлен на импортозамещение. Пока металлические порошки и гранулы российские предприятия почти в полном объёме покупают за рубежом.


Церемония закладки капсулы о начале строительства на "Русполимете" нового производства металлических порошков и гранул / Фото - Бизнес News

«Мы уже приступили к монтажу конструкций здания, где разместится новый производственный комплекс. Будет смонтировано три агрегата. Основной – это трехтонный агрегат по производству инструментальных сталей и сплавов, и порошков и гранул. Порошки можно будет использовать для всех видов переделов: и для аддитивных технологий - для 3D-принтеров (изготовление изделий методом 3D печати путём сплавления порошков лазером – прим. Бизнес News) и, конечно, для горячего газостатирования (получение изделий путем прессования и спекания порошка при высоких давлениях и температурах – прим. Бизнес News). Если у нас все получится, а я уверен, у нас все получится, это будет отправной точкой трансформации технологического уклада в машиностроении в целом», - рассказал Виктор Клочай. 

В строительство комплекса «Русполимет» инвестирует 1,2 млрд рублей. Запустить новое производство планируется в мае 2019 года.